江西焊接時電極粘連有四個主因：電極工作面不平行、粗糙，電極壓力不足，冷卻水管接反或循環受阻。不平行會使接觸電阻增大、電流減小致粘連；粗糙會類似不平行引發問題；壓力不足因接觸電阻與壓力反比而粘連；水管問題使江西電極升溫致粘連。接下來，江西樂大教育網老師詳細解答清楚。

一、江西焊接電極粘連的原因

1、在江西焊接作業進程中，有時會出現焊條與零件粘連的狀況，也就是所謂的焊條粘滯現象。

2、這一現象的產生主要歸因于四個方面的因素。

1、當兩個電極的工作面未能保持平行時，電極與零件之間會出現局部接觸，使得接觸電阻增大，進而致使江西焊接電路電流減小。一旦電流在局部接觸點聚集，且該點電流密度超出電極工作面電流密度，接觸點溫度便會升高至可焊溫度，最終引發電極與零件的熔合粘連。

2、若電極工作面較為粗糙，其與零件無法實現完全貼合，僅有部分突出之處與零件接觸，這不僅會造成類似電極工作面不平行的問題，還會直接導致江西電極粘滯情況的發生。

3、電極壓力不足也是一個關鍵因素。由于接觸電阻與壓力呈反比關系，壓力不足會使接觸電阻增大，接觸部位的電阻熱隨之增加，促使電極與零件接觸面溫度上升到可焊接的程度，從而形成熔合連接。

4、江西焊接冷卻出口水管的連接錯誤或者冷卻水循環不暢也會引發問題。這種情況下，江西電極溫度會升高，在連續點焊時就有可能致使電極與零件熔合在一起。

二、預防江西焊接電極粘連的方法

1、針對江西焊接過程中出現的電極粘連現象，我們可以采取一系列有效的預防措施。

2、要對電極頭進行銼削處理，確保兩個電極的工作表面處于平行狀態，并且表面不存在粗糙不平的缺陷。可以采用江西焊接工藝中的研磨工藝（此時無電流輸出），通過空焊操作來檢查兩極工作面是否平行。

3、在研磨狀態下，進行5至10次的焊接挖空操作，并對兩個電極的工作面進行鍛造處理，這樣能夠增大規定電極頭直徑范圍內的接觸面積，同時提升表面硬度。

4、再者，利用氧乙炔火焰對電極工作面進行加熱，使其表面形成氧化層（氧化柱），如此一來，電極工作面的熔點得以提高，進而破壞電極與零件之間的可焊性。

5、在焊條的工作表面涂抹由焊工自行配置的紅丹，借此破壞焊條與零件之間的可焊性。

6、另外，還需要對焊條壓力進行合理調整，采用高壓、大電源以及短通電時間的焊接參數。

7、要定期對冷卻水管進行清洗，確保冷卻水能夠正常循環流動，保證冷卻水流量穩定。

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