鷹潭特種設備焊接中，1G-6G用于區分坡口焊縫位置，還有鷹潭板材、管板角焊縫的不同分類。平焊（1G）熔焊金屬靠自重過渡，易操作但也有缺陷風險；橫焊（2G）金屬易下墜形成缺陷；立焊（3G）熔池金屬與熔渣易分離但效率低；仰焊（4G）操作困難且易出缺陷。另外還介紹了鷹潭焊工培訓、考鷹潭焊工證等相關內容。接下來，江西樂大教育網的老師來為同學們介紹一下。

一、鷹潭特種設備焊接1G，2G，3G，4G，5G，6G指什么

在鷹潭特種設備焊接領域，1G、2G、3G、4G、5G、6G用于區分坡口焊縫的位置，分別代表平焊、橫焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。

另外，鷹潭板材角焊縫分為1F、2F、3F、4F，對應船型焊、橫焊、立焊、仰焊；鷹潭管板或管角焊縫分為1F、2F、2FR、4F和5F，分別表示45度轉動焊、橫焊（管軸線垂直）、管軸線水平（轉動）焊、仰焊管軸線水平（固定）焊。

二、平焊的簡介

1G代表平焊。

焊接特點

1、平焊時，熔焊金屬主要依靠自身重力向熔池過渡。

2、熔池的形狀和其中的金屬比較容易保持和控制。

3、在焊接相同板厚的金屬時，平焊位置可采用比其他焊接位置更大的焊接電流，生產效率較高。

4、焊接過程中，熔渣和熔池容易出現混合攪拌的情況，尤其是焊接平角焊縫時，熔渣容易超前，進而形成夾渣。使用酸性焊條時，熔渣與熔池難以區分；而堿性焊條的熔渣和熔池相對容易辨別。

5、若焊接參數選擇不當或操作不規范，容易出現焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。

6、進行單面焊且背面自由成型時，第一道焊縫容易出現焊透程度不均勻、背面成型不佳等問題。

焊接要點

1、可依據板厚選擇直徑較大的焊條，并采用較大的焊接電流進行焊接。

2、焊接時，焊條與焊件的夾角保持在60°-80°，要控制好熔渣和液態金屬的分離，防止熔渣超前。

3、當板厚小于等于6mm時，對接平焊一般采用Ⅰ型坡口。正面焊縫適宜使用φ3.2-4的焊條進行短弧焊接，熔深可達板厚的2/3；背面封底前，若不是重要結構，可以不清根，但必須清理干凈熔渣，此時焊接電流可適當增大。

4、如果對接平焊出現熔渣和熔池金屬混合不清的現象，可拉長電弧，使焊條前傾，并向熔池后方推送熔渣，以此防止夾渣。

5、焊接水平傾斜焊縫時，采用上坡焊的方式較好，這樣能防止夾渣和熔池向前移動，避免出現夾渣問題。

6、采用多層多道焊時，要注意合理選擇焊道數和焊接順序，每層厚度不宜超過4-5mm。

7、對于T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩塊板厚度不同，需調整焊條角度，使電弧偏向厚板一側，確保兩板受熱均勻。

8、合理選用運條方法：

（1）當焊件厚度小于等于6mm，采用Ⅰ型坡口進行對接平焊且為雙面焊時，正面焊縫采用直線型運條，速度稍慢；背面焊縫同樣采用直線型運條，但焊接電流稍大，速度加快。

（2）板厚小于等于6mm且開其他形式坡口時，可采用多層焊或多層多道焊。第一層打底焊宜選用小電流焊條，采用小規范電流，運用直線型或鋸齒形運條方式焊接。填充層焊接時，可選擇較大直徑的焊條和較大焊接電流進行短弧焊。

（3）T型接頭平角焊的焊腳尺寸小于6mm時，可采用單層焊，運條方法可選擇直線型、斜環形或鋸齒形；焊腳尺寸較大時，適宜采用多層焊或多層多道焊，打底焊采用直線型運條，填充層可選用斜鋸齒形、斜環形運條。

（4）多層多道焊通常適宜選用直線型運條方法。

三、橫焊的簡介

2G代表橫焊。

焊接特點

1、橫焊時，熔化的金屬由于自身重力容易下墜到坡口上側，導致上側出現咬邊缺陷，下側則易形成淚滴型焊瘤或出現未焊透的情況。

2、熔化金屬與熔渣比較容易分離，這一點和立焊有些相似。

焊接要點

1、對接橫焊一般開V型或K型坡口，當板厚為3-4mm的對接接頭時，可用Ⅰ型坡口進行雙面焊。

2、選擇小直徑焊條，焊接電流相比平焊時要小一些，采用短弧操作，這樣能更好地控制熔化金屬的流淌。

3、焊接厚板時，除打底焊縫外，適宜采用多層多道焊。

4、進行多層多道焊時，要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊應在前一道焊縫的1/3處開始施焊，以避免出現凹凸不平的情況。

5、根據實際情況，保持合適的焊條角度，焊接速度應稍快且均勻。

6、采用正確的運條方法：

（1）Ⅰ型對接橫焊時，正面焊縫采用往復直線運條方法效果較好；對于稍厚的焊件，宜選用直線型或小斜環形運條，背面焊縫用直線型運條，此時焊接電流可適當加大。

（2）采用其他坡口對接橫焊時，若間隙較小，打底焊可采用直線運條；間隙較大時，打底層采用往復直線型運條。當進行多層焊時，其他各層可采用斜環形運條；多層多道焊時，則應采用直線型運條。

四、立焊的簡介

3G代表立焊。

焊接特點

1、立焊時，熔池金屬與熔渣因重力作用容易下墜，二者容易分離。

2、當熔池溫度過高時，熔池金屬容易下淌，進而形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，導致焊縫表面不平整。

3、T型接頭焊縫的根部容易出現未焊透的問題。

4、立焊時，熔透程度相對容易掌握。

5、立焊的焊接生產率比平焊低。

焊接要點

1、保持正確的焊條角度。

2、在實際生產中，常用的是向上立焊，向下立焊需要使用專用焊條才能保證焊縫質量。向上立焊時，焊接電流比平焊時小10%-15%，并且應選用較小直徑（小于φ4mm）的焊條。

3、采用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。

4、采用正確的運條方法：

（1）T型坡口對接（常用于薄板）向上立焊時，常采用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊，最大弧長不超過6mm。

（2）開其他形式坡口對接立焊時，第一層焊縫常采用斷焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。后續各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。

（3）T型接頭立焊時，焊條應在焊縫兩側及頂角處適當停留，焊條擺動幅度不應大于焊縫寬度，運條操作和其他坡口形式的立焊類似。

（4）焊接蓋面層時，焊縫表面形狀取決于運條方法。若希望焊縫表面稍高，可選用月牙形運條；若希望表面平整，可采用鋸齒形運條（中間凹形與停頓時間有關）。

五、仰焊的簡介

4G代表仰焊。

焊接特點

1、仰焊時，熔化金屬受重力作用而下墜，熔池的形狀和大小難以控制。

2、運條操作困難，難以將焊件表面焊得平整。

3、容易出現夾渣、未焊透、焊瘤以及焊縫成型不良等缺陷。

4、熔化的焊縫金屬飛濺擴散，容易引發燙傷事故。

5、仰焊的焊接效率比其他焊接位置都低。

焊接要點

1、對接焊縫仰焊時，當焊件厚度小于等于4mm，采用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中；當焊件厚度大于等于5mm時，應采用多層多道焊。

2、T型接頭焊縫仰焊時，當焊腳小于8mm，應采用單層焊；焊腳大于8mm時，采用多層多道焊。

3、根據具體情況，采用正確的運條方法：

（1）焊腳尺寸較小時，采用直線型或直線往復型運條，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時，可采用多層焊或多層多道焊運條，第一層應采用直線型運條，其余各層可選用斜三角型或斜環型運條方法。

（2）無論采用哪種運條方法，每次向熔池過渡的焊縫金屬都不宜過多。

六、管道水平固定口就是5G位置

在鷹潭特種設備焊接中，管道水平固定口對應的焊接位置就是5G位置。在這個位置進行焊接，操作難度較大，對鷹潭焊工技術要求較高，需要綜合考慮多種因素來保證焊接質量。

七、管道45°斜焊口就是6G位置

管道45°斜焊口對應的焊接位置為6G位置。該位置焊接時，由于管道的傾斜角度，使得焊接操作更為復雜，需要鷹潭焊工具備豐富的經驗和精湛的技術，以應對焊接過程中出現的各種問題，確保焊接質量達標。

八、鷹潭焊工技術學習培訓班

鷹潭焊工技術學習培訓班的課程內容豐富多樣，主要涵蓋鷹潭焊工安全常識、電工基礎、金屬學基礎等理論知識，以及焊條電弧焊的設備和基礎知識、基本操作方法、焊接規范等實踐技能。另外，還包括常用金屬材料的焊接、單面焊雙面成形技術，氣體保護焊的特點及應用，手工鎢極氬弧焊和二氧化碳氣體保護的基本操作技術與焊接規范，以及LGK空氣等離子弧切割特點、工作原理和常用金屬材料的切割方法等。

九、違章是事故之源

在鷹潭焊接作業過程中，違章操作是引發事故的重要原因。任何違反鷹潭焊接操作規范、安全規定的行為，都可能導致安全事故的發生，對人員安全和財產造成嚴重威脅。所以，嚴格遵守相關規定，杜絕違章操作，是保障鷹潭焊接作業安全的關鍵。

十、考鷹潭焊工證

熔化焊接與熱切割作業，是指通過局部加熱的方式，將連接處的金屬或其他材料加熱至熔化狀態，從而完成焊接與切割的作業類型。該作業類型適用范圍廣泛，包括氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業。想要從事這些作業，需考取相應的鷹潭焊工證。